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机床导轨生锈是什么原因导致的

有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇见过:机床导轨生锈的问题,但到底是什么原因导致的呢?

1、切削液防锈性能不足,切削液的防锈性不足将会导致工件及机床生锈,严重影响加工,解决方法是添加水性防锈剂,来达到防锈效果,在这里推荐是美桑化学的5700水性防锈剂。

2、切削液防锈性能足够

 
    既然切削液的防锈性能非常不错,那么为何生产设备会锈蚀呢?期间究竟与切削液有没有关系?有什么样的关系呢?
    加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点,也可以排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。
    这就要归结导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的,切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物,即油泥。
    油比水轻,并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分,加上水的作用使得导轨非常容易被氧化锈蚀。
    
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选择美桑,一次性解决防锈难题
水性防锈剂水性防锈剂优势
水性防锈剂友商水性防锈剂浸泡20天后
5700水性防锈剂10%稀释液浸泡30天后友商产品10%稀释液浸泡20天后
水性防锈剂铸铁屑水性防锈剂铸铁屑实验
5700防锈剂5%稀释液12个小时后友商产品5%稀释液3个小时后
水性防锈剂

 

 


◆   水性防锈剂5700适合在抗油性及吸油性的全合成切削液中使用。 不含亚硝酸盐,不会损害操作员工的健康;同时它不会对皮肤产生过敏现象。

 

◆   水性防锈剂5700它的防锈性特强,在配方中加入3-5%或以上的成分即能明显的增加冷却液的防锈效果。

 

◆   水性防锈剂5700和普通的羧酸盐比泡沫低,在硬水中的防锈效果出众,同时具有辅助杀菌之能力,从而降低配方中 杀菌剂的使用量

 

◆   亦可以3%的加入量加入水中作产品的工序间防锈使用,铸铁防锈时间可以达到五天。10%水性防锈剂5700的防锈时间可以达到三周到四周。当水分蒸发后会在工件上形成一层透明薄膜起防锈作用。

 

◆   水性防锈剂5700不含二乙醇胺,有较高的PH值,能够对金属加工液配方提供较多的储备碱


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