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工件表面烧结是什么原因

湖南省某企业加工钨钢合金,在钨钴合金磨削过程中,工件表面有许多灼伤烧结黑点,黑点边有明显的凹痕和凸起的无规律圆球。已知液槽容积为1.5吨,工作液在使用2小时后温度攀升至47℃左右,2019年12月28日来电咨询解决办法。


我司技术部收到客户消息后,根据客户拍过来的照片及视频分析很可能是切削液里的润滑性不足导致,于此同时也要求客户安排一小瓶样品快递过来,分析检测具体原因。到了第三天收到客户样品后,再结合客户提供的大致配方原料后,诊断出原来是切削液里的油酸导致。油酸合成切削液以其节能、价廉、原材料易得、生产工艺简单在最近一段时间里被迅速的推广开来,在使用过程中逐渐发现了油酸合成切削液的几个缺点仍需大大的改进,1、是油酸合成切削液的泡沫太大难以控制2、是其抗磨性能欠缺,重荷加工时损刀、黏刀现象严重。


确认原因后,问题就很好解决了,最终我们建议客户在切削液里面添加我司的MEISUN 300硼酸酯来解决这个问题。按照我司的建议客户在钨钴合金切削液中添加5%的MEISUN 300 硼酸酯,切削液稀释后试加工经检测,工件表面烧结灼伤问题完全解决。



MEISUN 300硼酸酯适合在抗油性及吸油性的全合成切削液中使用。不含亚硝酸盐,不会损 害操作员工的健康,同时它不会对皮 肤产生过敏现象,是一调配乳化油、半合成及全合成冷却液的防锈抗磨剂。


硼酸酯

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