一、看似省钱的操作，其实藏着大成本
很多工厂为了省水费、省环保成本，喜欢用冷却循环水、回收废水、甚至雨水来配切削液。觉得 “反正都是水，干净不干净无所谓，能省一点是一点”。 结果配出来的切削液，容易坏、工件锈、刀具磨损快、设备腐蚀快，算总账反而多花了好几倍的钱，典型的省小钱亏大钱。
二、回收水配液的 4 大危害，个个费钱
盐分高，腐蚀工件和设备循环水、回收水里，含有大量盐分、氯离子、硫酸根离子，导电率高。配成切削液后，腐蚀性极强，不仅工件容易生锈、点蚀，还会慢慢腐蚀机床导轨、主轴、刀具夹头，设备贬值快、维修成本高。尤其是氯离子，对不锈钢、铝合金的点蚀非常隐蔽，等发现的时候已经很深了。
杂质多，堵塞过滤和喷嘴回收水里有泥沙、杂质、油污、微生物，配液后很快就会堵塞滤芯、喷嘴、管路，过滤耗材换得勤，还容易供液不畅，影响加工质量。槽底沉渣也会特别多，清槽频繁，人工成本高。
微生物多，液体很快发臭变质回收水里本身就有大量细菌、藻类、真菌，相当于直接给切削液接种菌种。配出来的液，几天就发臭、PH 暴跌、防锈失效，换液频率是自来水的好几倍，省下的水费，还不够废液处理钱。
硬度失控，体系快速失衡回收水的硬度波动很大，要么很高结垢，要么很低起泡，切削液的稳定性完全没法保证。今天配出来正常，明天可能就皂化沉淀、泡沫满天飞，生产稳定性很差。
三、正确的配液用水选择
优先选自来水普通自来水硬度适中、杂质少、微生物可控，是配切削液性价比最高的选择，看着比回收水费点水费，但整体成本低得多。
硬水地区配套稳定剂自来水硬度高的地区，不要直接配液，加抗硬水剂，络合钙镁离子，避免皂化沉淀，体系更稳定，寿命更长。
实在要用回收水，做好预处理必须用回收水的，先经过沉淀、过滤、杀菌、软化，检测合格再用，不要直接往里倒。同时加大杀菌剂、稳定剂的投加量，做好日常维护，避免快速变质。
四、总结
省了几块钱水费，亏了几千块加工成本，完全是捡芝麻丢西瓜。配液用水，从来不是越便宜越好，水质稳定、杂质少，才能让切削液发挥最佳性能，整体算下来才最省钱。
