切削液发黄的原因多种多样，主要包括以下几点：
切削液变质：切削液在长时间使用后，会夹杂大量铁屑、金属粉末等杂质，导致切削液不稳定，pH值发生变化，从而引发发黄现象。此外，切削液在
使用过程中不断接受外界的氧化作用，其稳定性和总碱度降低，也会加速切削液的变质和发黄。
杂质污染：切削液在使用过程中可能会接触到灰尘、油脂、细菌和金属碎屑等污染物，这些杂质会污染切削液，使其颜色变黄。特别是当切削液中含有
大量的不饱和脂肪酸时，这些脂肪酸在氧化后会颜色变深，进一步加剧切削液的发黄现象。
温度变化：切削液在使用过程中，如果温度过高或过低，都会影响其性质，导致切削液变色变黄。因此，保持切削液在适宜的温度范围内使用至关重要。
水质问题：切削液中的水质也是影响其稳定性的关键因素。如果切削液中含有氯和硬水等成分，会严重影响切削液的稳定性，导致其在使用过程中变黄。
针对切削液发黄的问题，我们可以采取以下应对策略：
定期更换切削液：为了防止切削液变质和发黄，应定期更换切削液，确保切削液的清洁和性能。同时，应选择沉降性好、有质量保证的切削液，以减少切
削液中的杂质和污染物。
清洗切削液：当切削液出现发黄现象时，可以通过清洗切削液来降低其中的污染物和杂质。具体方法是先将切削液内的废油和杂质倒掉，然后用清水冲洗
切削液，并加入新的切削液和添加剂。
添加特殊添加剂：为了延长切削液的使用寿命，可以在切削液中添加一些特殊的添加剂，如抗氧化剂、抗菌剂等，这些添加剂可以有效预防切削液的变黄和腐败。
同时，还可以添加减摩剂和润滑剂，提高切削液的润滑性能。
保持机床清洁：为了预防切削液发黄，应保持机床的清洁。在加工结束后，应及时用水或清洁剂清洗机床，去除切削液和金属屑等杂质，以保持切削液的清洁和性能。
