在2024年3月17日的下午两点左右，我们公司的电话铃声响起，来电显示是惠州的胡总。他向我们反映，他们公司使用某家供应商的切削加工液一段时间后，出现了加工液腐败发臭的问题，
且pH值已经下降到了7.0。面对这一紧急情况，我司客服部的周小姐迅速响应，凭借丰富的经验，她分析出了可能导致这一问题的几个原因：
加工液中可能混入了其他杂质，这些杂质成为了细菌滋生的温床，引发了加工液的腐败；
切削加工液中的某些成分与切削下来的碎屑发生了化学反应，生成了不良产物；
切削加工液、刀具、砂轮甚至加工材料中的某些组分在加工过程中析出，导致溶液变色和变质；
杀菌剂的用量可能不足，无法有效抑制细菌的生长。
针对胡总遇到的问题，周小姐根据客户的实际情况，建议他们尝试使用我们公司的复合杀菌剂。为了确保客户能够尽快解决问题，周小姐在下午4点20分左右就安排了样品的寄送。
然而，事情的发展并非一帆风顺。3月19日上午10点，胡总再次来电，他告诉我们，在使用了我们提供的复合杀菌剂后，机床的槽液中迅速浮现出一层黑色且黏黏的物质。这层物质不仅堵塞了过滤网，
还影响了抽水泵的正常运行。面对这一突发状况，胡总显得非常焦急，询问我们黑色物质是什么，以及应该如何处理。
周小姐在听到客户的反馈后，立即将情况反映给了公司的工程师。工程师在仔细分析后，给出了两个可能的解释：
加入复合杀菌剂后，其强大的清洗和乳化能力将机床内壁长期积累的油污、碎屑以及形成的油泥混合物清洗了出来；
杀菌剂有效地击穿了细菌的生物膜，导致生物膜脱落并漂浮在机床槽液中。
工程师还建议，为了彻底解决问题，需要将漂浮的黑色物质捞出来，并继续循环使用杀菌剂进行杀菌处理。
幸运的是，在采取了工程师的建议后，胡总在3月19日下午3点左右再次来电，他高兴地告诉我们，他们已经完成了循环杀菌和机台的彻底清理工作，现在机床槽液中的发臭和黏黏的物质已经完全消失了。
这个案例不仅展示了我们在切削加工液领域的专业知识和解决问题的能力，也提醒我们在使用切削加工液时，要注意保持其清洁和定期维护，以确保加工质量和生产效率。
