深圳某汽车零部件制造商主要生产铸铁刹车盘。在近期联系到我们，的生产过程中，他们发现加工后的刹车盘表面经常出现锈迹，严重影响了产品的外观质量和性能。
这一现象引起了他们的高度重视，因为刹车盘作为汽车的关键安全部件，其质量直接关系到汽车的安全性和使用寿命。 根据客户反馈问题分析： 经过详细调查，发现刹车盘生锈的主要原因与切削液的使用密切相关。 切削液PH值失衡：使用的切削液由于长时间使用且未及时调整PH值，导致切削液呈现酸性，破坏了金属表面的防锈层。 切削液浓度不足：切削液的浓度过低，无法形成有效的防锈膜，使得铸铁工件在加工过程中和加工后容易受到外界环境的腐蚀。 切削液污染：切削液在使用过程中混入了铁屑、油脂等杂质，这些杂质不仅降低了切削液的润滑性能，还破坏了其防锈性能。 解决方案： 面对这些问题，我们建议建议客户使用我司的5600水性防锈剂。这款防锈剂不含亚钠，属于羧酸盐防锈体系，具有出色的防锈性能和环保性能。 调整切削液PH值：制造商首先对切削液的PH值进行了调整，使其保持在适宜的范围内，从而恢复了切削液的防锈性能。 增加切削液浓度：他们根据切削液的推荐使用浓度，适当增加了切削液的浓度，确保在加工过程中能够形成有效的防锈膜。 引入5600水性防锈剂：在切削液中加入适量的5600水性防锈剂，进一步增强了切削液的防锈性能。这款防锈剂能够与切削液中的其他成分协同作用，
形成更加坚固的防锈膜，有效防止铸铁工件生锈。
