一、客户现场困境：东莞齿轮厂滚齿加工品质与成本双重承压
东莞厚街一家专业齿轮加工厂，主营 45# 钢、20CrMnTi 中碳钢齿轮滚齿、插齿加工，产品广泛应用于电机、减速机行业。车间采用半合成切削液量产，长期面临滚齿工序的品质痛点：滚齿加工后齿面频繁出现细微拉伤、划痕，齿面粗糙度 Ra 值长期超标，达不到减速机齿轮的装配精度要求；同时高速滚刀磨损速度快，正常加工 300 件就需要修磨刀具，每月刀具修磨与换新成本居高不下。车间曾尝试提升切削液浓度、更换进口极压剂，但要么提升效果有限，要么导致液体粘稠、齿面残留油污严重，后续清洗工序负担加重，始终无法在 “润滑品质” 与 “清洁易洗” 之间找到平衡，高端齿轮订单交付稳定性不足。
二、问题根源：极压润滑膜强度不足，重载齿面边界摩擦失控
美商技术团队现场工况检测后明确核心问题。滚齿加工属于连续重载切削，齿面接触压力大、滑动摩擦强，普通极压润滑剂形成的润滑膜强度不足，在齿面高压剪切下极易破裂，导致金属直接接触，产生齿面拉伤与刀具剧烈磨损。同时，传统极压剂多为高粘度油性成分，添加量提升后会大幅降低切削液清洗性，造成齿面油污残留，形成 “加量就粘、减量就磨” 的两难困境。
三、解决方案：MEISUN GY25 极压润滑剂
针对齿轮滚齿重载加工的润滑与清洁平衡需求，技术团队选用 MEISUN GY25 极压润滑剂，专为中重载金属切削研发，兼顾高强极压润滑与良好的水洗清洁性，完美适配齿轮加工工况。现场落地工艺：无需更换原有切削液，清理槽底积屑与油泥后，按 2.5% 比例添加 MEISUN GY25，开机循环 1 小时充分混匀；新配液直接按 2% 比例加入，稳定极压润滑基底。持续维持齿面润滑膜强度。根据美商官方产品定位，GY25 属于高效极压润滑助剂，可显著提升切削液承载能力，在高压齿面形成稳定润滑膜，有效降低摩擦磨损；同时产品自乳化性优异，添加后不影响切削液清洗性能，工件表面无厚重油膜残留，易清洗、不挂屑，适配半合成、乳化油各类体系。
四、落地改善效果
方案调试完成后，齿轮滚齿加工品质实现全面升级。齿面拉伤、划痕缺陷彻底消除，齿面粗糙度稳定达标，齿轮一次合格率从 82% 提升至 99.3%，完全满足高端减速机装配要求。高速滚刀使用寿命提升 1.8 倍，刀具修磨与换新成本降低 45%。切削液体系保持清爽不粘稠，齿面无厚重油污残留，后续清洗工序负担大幅减轻，清洗合格率 100%。液体无析皂、无沉渣、无异味，使用寿命同步延长，彻底解决了齿轮加工 “润滑与清洁不可兼得” 的行业痛点。
