防锈剂在玻璃切削液中的运用 在大多数的玻璃、光学玻璃、手机屏幕等加工企业中,玻璃切削液常常会把玻璃切削液作为最常用的助剂之一,随着生产使用的普及,玻璃切削液把许多的弊端逐渐的暴露在人们的面前,比如玻璃切削液在使用过程中,使用的寿命过于短暂、切削液的泡沫太多,且稀释液外溢现象非常严重,电子生产企业通常对环境的要求极高比如生产环境要求全封闭、无静电等,这就给环境要求带来了困难。 最大的难题还是,切削液的防锈性能不够。切削液防锈性能供给不足是非常普遍的,其中也包括进口的高端产品,切削液防锈性能的不足,给机械设备带来了很大的伤害,众所周知玻璃加工设备非常结构紧密,零部件采用的原料也是多样化的,夹件、工作台采用进口的铝合金,这类的配件只有国外的设备供应商才能够提供,有些配件是采用铜、铁、钢合金的,玻璃生产企业常常在设备停止运转几小时后设备的导轨、工作台、车厢都出现了严重的锈蚀。
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◆ 水性防锈剂5700适合在抗油性及吸油性的全合成切削液中使用。 不含亚硝酸盐,不会损害操作员工的健康;同时它不会对皮肤产生过敏现象。
◆ 水性防锈剂5700它的防锈性特强,在配方中加入3-5%或以上的成分即能明显的增加冷却液的防锈效果。
◆ 水性防锈剂5700和普通的羧酸盐比泡沫低,在硬水中的防锈效果出众,同时具有辅助杀菌之能力,从而降低配方中 杀菌剂的使用量
◆ 亦可以3%的加入量加入水中作产品的工序间防锈使用,铸铁防锈时间可以达到五天。10%水性防锈剂5700的防锈时间可以达到三周到四周。当水分蒸发后会在工件上形成一层透明薄膜起防锈作用。
◆ 水性防锈剂5700不含二乙醇胺,有较高的PH值,能够对金属加工液配方提供较多的储备碱

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