一、现场现象：新油金黄透亮，一周后乌黑像废机油
不锈钢、模具钢、镍基合金纯油重切削车间，几乎都会遇到：新切削油清澈透亮，加工几天快速变黑、变浑浊、底部油泥多。
很多老板直接判定：油坏了，整槽换掉，成本巨高！
二、切削油发黑，分 “正常黑” 和 “坏黑”
1、正常发黑（可继续使用）
重切削、高温摩擦，金属微粉末悬浮 + 硫化反应着色尤其是含硫极压切削油，加工不锈钢、模具钢：硫与金属反应变黑属于正常极压显色特点：油无异味、不粘稠、加工品质稳定
2、异常发黑（必须处理）
混入导轨油、液压杂油
高温积碳结焦产生胶状油泥
超细铁粉大量堆积不沉降
油品氧化酸败、粘度变大、有焦糊味
这种黑油会导致：拉伤、崩刀、粗糙度差、工件洗不干净
三、怎么判断能不能继续用？
3 秒快速判断：1、闻：无酸臭、焦臭 = 可用2、看：无粘稠胶质沉淀 = 可用3、测：粘度无明显上升 = 可用
四、低成本解决方案
1、定期投加沉降剂，让悬浮黑粉快速沉底2、加强过滤、磁性过滤、沉淀槽排污3、补充5917 硫化脂肪恢复极压性能4、少量杂油定期撇除，避免体系老化
五、总结
纯油发黑≠油品报废重切削硫油变黑是工作状态，不是失效状态。学会区分，一年可省下大量无谓换油成本。
